《刀具界》以推广先进的金属切削技术为己任

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为满足高温合金车削的各类加工工况，基于技术革新，开发了三大全新高温合金车削牌号，分别是GST,GST,GST。

EL槽型系列

案例1为环件加工测试案例，采用EM槽型搭配GST规格刀片进行测试，与A公司竞品进行对比测试，加工材料为GH，采用客户参数进行加工，端面半精车，切削余量为2mm，内圆精车，切削余量为1mm。

客户现场采用强制换刀要求，现用A公司竞品刀片进行端面半精车，每个刀尖最多加工两个端面，强制换刀尖。进行内圆精车，每个刀尖最多加工两个内圆，强制换刀尖，即每个刀尖加工1件工件。

从现场实际拍摄的刀尖磨损图看，强制换刀后，金鹭与A公司竞品磨损形貌及大小基本相同，测试结果金鹭与A公司竞品均能满足客户的换刀需求，体现了产品的稳定性。

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案例2为套管工件加工，采用CNMG-EL-GST进行测试,与B公司竞品PK，工件材料为GH，采用客户参数进行加工，高线速度47m/min，低进给量0.07mm/r，切削余量0.5mm，进行外圆连续精车加工。

现场收集所有测试刀片均为刀尖磨损失效，图片展示的为现场实际的加工磨损图，左图为金鹭EL-GST加工15件工件起毛刺后判定失效的图片，右图为B公司竞品加工9件工件起毛刺后判定失效的图片。

可以看出，在该工况下刀尖与前刀面的磨损形貌基本相同，但失效时金鹭的刀尖磨损值仍会小于竞品；所以EL-GST在该工况下优势：刀型上可抑制毛刺产生，GST牌号在中高速工况下耐磨性能较优，整体较竞品寿命有50%的提升，体现了产品的高寿命。

案例3为外部轴件加工，采用与内部测试相同的规格EM槽型搭配GST进行测试，与C公司竞品PK，工件材料为GH，采用客户参数进行加工，中低线速度20-33m/min，较高进给量0.25mm/r，切削余量1.5mm，工件由mm直径加工到mm，进行外圆和端面连续加工。

客户现用竞品C公司2款不同的刀片进行加工，分别在10min和11.2min出现崩刀现象，金鹭刀片正常磨损，加工过程排屑正常，实际加工到20min停止测试，且最终为磨损失效，整体寿命提升了78%，体现了产品的强韧性。

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